| 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里防腐钢管技术标准 |
现批准《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里防腐钢管技术标准》，编号为CECS10∶89，并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。
第一章 总则
第1.0.1条 为延长理地给水钢管道的使用寿命，�；に�，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里防腐钢管的质量，特制订本标准。
第1.0.2条 本标准适用于公称管径500mm及以上埋地新建或已建的给水钢管道。管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（GB3838—88）或《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）的要求.水温不得超过60℃。
第1.0.3条 本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。当管径大于1000mm,若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时,允许用手工涂。
第1.0.4条 本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数n值不大于0.012的标准确定的。
第二章 材料
第2.0.1条 衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）的规定。水泥标号为426号或525号。
第2.0.2条 砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52—79）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重不应超过总重的2%。砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%。使用前应用筛网筛选。
第2.0.3条 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。
第2.0.4条 为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定,不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
第三章 施工规定
第一节 一般规定
第3.1.1条 水泥砂浆衬里防腐钢管的施工，必须在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求复土夯实后进行,衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。
第3.1.2条 衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
第3.1.3条 衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物,钢管内壁焊缝凸起高度不得大于表3.3.1所规定厚度的1/3,对旧管道还应去除锈瘤、水垢等附着物。附着物去除后应用水清洗。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
第二节 衬里用料的配制
第3.2.1条 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用。
第3.2.2条 水泥砂浆重量配比可在1∶1～1∶2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高,但不宜大于120mm。
第3.2.3条 水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。
第三节 衬里的施工及养护
第3.3.1条 各种管径的衬里厚度及允许公差可按表3.3.1采用。当采用手工涂抹时，表3.3.1规定的衬里厚度应分层涂抹。
第3.3.3条 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7d以上。当采用矿渣硅酸盐水泥时,保持湿润状态应在10d以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。
第四章 衬里质量检测标准及方法
第4.0.1条 水泥砂浆衬里防腐钢管(www.zyffgg.com)厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应按表3.3.1的规定。当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上，每段检测长度不应超过500m。
第4.0.2条 水泥砂浆衬里防腐钢管的表面平整度�？捎�300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。管径在800～2000mm时,每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于、1.6mm；管径大于2000mm时，间隙不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合格。每段检测长度不应超过500m。
第4.0.3条 水泥砂浆衬里防腐钢管的表面粗糙度。当机械喷涂施工时，用样板比较检验；当手工涂抹施工时,以手感光滑无砂粒感检验。当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
第4.0.4条 水泥砂浆衬里防腐钢管因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
第4.0.5条 水泥砂浆衬里防腐钢管表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）每处不得大于5c㎡，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于表3.3.1中厚度公差的数值。
第4.0.6条 以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。每处空鼓面积不得大于400c㎡。
第五章 修补
第5.0.1条 不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并应按照第3.3.3条的要求及时进行养护。
第5.0.2条 修补后的衬里仍应按第四章的规定进行检测
附录 本标准用词说明
执行本标准条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
一、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
三、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
中国工程建设标准化协会
第一章 总则
第1.0.1条 为延长理地给水钢管道的使用寿命，�；に�，保持或提高管道输水能力，确保水泥砂浆衬里防腐钢管的质量，特制订本标准。
第1.0.2条 本标准适用于公称管径500mm及以上埋地新建或已建的给水钢管道。管内输送的水质应符合《地面水环境质量标准》（GB3838—88）或《生活饮用水卫生标准》（GB5749—85）的要求.水温不得超过60℃。
第1.0.3条 本标准适用于在现场用机械喷涂的施工工艺。当管径大于1000mm,若无机械喷涂设备并且有手工涂抹经验时,允许用手工涂。
第1.0.4条 本标准所规定的衬里表面质量指标是按衬里表面粗糙系数n值不大于0.012的标准确定的。
第二章 材料
第2.0.1条 衬里用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,且均应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）的规定。水泥标号为426号或525号。
第2.0.2条 砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》（JGJ52—79）外，砂中泥土、云母、有机杂质以及其他有害物质的总重不应超过总重的2%。砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55%，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5%。使用前应用筛网筛选。
第2.0.3条 水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。
第2.0.4条 为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度需掺加外加剂时，必须经过试验确定,不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里砂浆外加剂。
第一节 一般规定
第3.1.1条 水泥砂浆衬里防腐钢管的施工，必须在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求复土夯实后进行,衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。
第3.1.2条 衬里施工前应检查管道的变形状况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
第3.1.3条 衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物,钢管内壁焊缝凸起高度不得大于表3.3.1所规定厚度的1/3,对旧管道还应去除锈瘤、水垢等附着物。附着物去除后应用水清洗。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。
第二节 衬里用料的配制
第3.2.1条 水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求。砂浆应在初凝前使用。
第3.2.2条 水泥砂浆重量配比可在1∶1～1∶2范围内选用，水泥砂浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高,但不宜大于120mm。
第3.2.3条 水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。
第三节 衬里的施工及养护
第3.3.1条 各种管径的衬里厚度及允许公差可按表3.3.1采用。当采用手工涂抹时，表3.3.1规定的衬里厚度应分层涂抹。
水泥砂浆衬里防腐钢管厚度及允许公差 表3.3.1
第3.3.2条 当采用机械喷涂施工工艺时，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹,并以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。| 公称管径(mm) | 衬里厚度(mm) | 厚度公差(mm) | ||
| 机械喷涂 | 手工涂抹 | 机械喷涂 | 手工涂抹 | |
| 500～700 | 8 |
+2 -2 |
||
| 800～1000 | 10 |
+2 -2 |
||
| 1100～1500 | 12 | 14 |
+3 -2 |
+3 -2 |
| 1600～1800 | 14 | 16 |
+3 -2 |
+3 -2 |
| 2000～2200 | 15 | 17 |
+4 -3 |
+4 -3 |
| 2400～2600 | 16 | 18 |
+4 -3 |
+4 -3 |
| 2600以上 | 18 | 20 |
+4 -3 |
+4 -3 |
第3.3.3条 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7d以上。当采用矿渣硅酸盐水泥时,保持湿润状态应在10d以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后，应及时充水，否则应继续进行养护。
第四章 衬里质量检测标准及方法
第4.0.1条 水泥砂浆衬里防腐钢管(www.zyffgg.com)厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应按表3.3.1的规定。当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下2个点，若其中1个点不合格时，再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，检测标准同上，每段检测长度不应超过500m。
第4.0.2条 水泥砂浆衬里防腐钢管的表面平整度�？捎�300mm直尺平行管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。管径在800～2000mm时,每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，则再抽测20处，其中18处的间隙不应大于、1.6mm；管径大于2000mm时，间隙不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。管径小于800mm的管道，可取靠近管段两端处检测，每端检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合格。每段检测长度不应超过500m。
第4.0.3条 水泥砂浆衬里防腐钢管的表面粗糙度。当机械喷涂施工时，用样板比较检验；当手工涂抹施工时,以手感光滑无砂粒感检验。当认为需要检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。
第4.0.4条 水泥砂浆衬里防腐钢管因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于5m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。
第4.0.5条 水泥砂浆衬里防腐钢管表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）每处不得大于5c㎡，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于表3.3.1中厚度公差的数值。
第4.0.6条 以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。每处空鼓面积不得大于400c㎡。
第五章 修补
第5.0.1条 不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等，必须认真修补。修补所用的材料、配比等应与原衬里相同并应按照第3.3.3条的要求及时进行养护。
第5.0.2条 修补后的衬里仍应按第四章的规定进行检测
附录 本标准用词说明
执行本标准条文时，对要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
一、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
二、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
三、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
